Une machine d’ impression rotative est une machine d’impression dans laquelle les images à imprimer sont incurvées autour d’un cylindre.
L’impression peut être réalisée sur différents supports, tels que le papier, le carton et le plastique, tout comme l’impression offset.
Les supports peuvent être alimentés en feuilles ou déroulés en rouleau continu dans la presse pour être imprimés et modifiés si nécessaire (par exemple, découpage à l’emporte-pièce, vernissage en surimpression, gaufrage).
Les presses rotatives qui utilisent des rouleaux continus sont parfois appelées presses à bobines.
Dans sa forme la plus simple, une presse rotative se compose de deux cylindres tournant dans des directions opposées : le cylindre porte-plaque comporte des plaques d’impression incurvées fixées à sa surface et le cylindre d’impression travaille pour presser le papier contre les plaques encrées lorsque le papier passe entre les cylindres.
Remarque : De nos jours, de nombreuses pièces sur les machines d’ impression rotative sont fabriquées avec une technique d’impression 3D métal qui peut fabriquer des pièces métalliques.
Ne manquez pas notre guide ultime sur le design graphique !
Découvrez les meilleurs cours en ligne, masters et programmes universitaires pour une carrière réussie dans le design avec notre "Guide ultime pour étudier le design graphique : Les meilleures options pour une carrière réussie". Façonnez votre avenir dans l'industrie créative aujourd'hui.Voir le Post Lire Plus Tard
C’est le contraire de la sérigraphie car dans ce cas, les plaques sont fixées à la surface et tout est automatique. Dans le cas de l’impression textile la sérigraphie ou la sublimation le procédé utilise des plaques, mais il est très manuel.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Dans l’Antiquité, en l’absence de machines d’ impression rotative, on utilisait la technique de la typographie, on fabriquait des plaques en relief avec le texte à estampiller sur les communiqués de la société.
Une simple presse rotative bicolore utilise deux cylindres porte-plaque successifs, chacun ayant une forme typographique différente et disposant de son propre système d’encrage. Le même côté d’une même feuille de papier reçoit deux impressions successives de deux couleurs différentes lors de son passage dans la presse.
L’impression sur les deux faces d’une feuille de papier et l’impression en trois, quatre ou même cinq couleurs peuvent être réalisées sur une presse rotative en utilisant différentes combinaisons et successions de plaques et de cylindres d’impression.
Les presses rotatives de très grande taille et hautement automatisées peuvent atteindre des taux de production extrêmement élevés.
Ces presses sont équipées de cylindres dont la circonférence est suffisamment grande pour accueillir deux plaques ou plus, de sorte qu’à chaque révolution, le cylindre imprime deux copies ou plus de la même page.
Des dispositions similaires permettent à un cylindre d’imprimer huit copies de la même page en un seul tour.
Le contrôle de la qualité est très important dans le domaine de l’impression couleur, car les différentes impressions couleur d’une page doivent être en parfait accord les unes avec les autres.
Ce contrôle est réalisé sur les presses au moyen de cellules photoélectriques qui captent sélectivement les marques de guidage imprimées sur chaque couleur lors de leur passage et réagissent à toute irrégularité de la distance entre ces marques de guidage.
Les erreurs éventuelles sont automatiquement corrigées en modifiant la vitesse d’un groupe de cylindres ou la pression des rouleaux qui contrôlent la tension du papier entre un groupe de cylindres et le suivant.
Types de machines pour l’ impression rotative
Aujourd’hui, il existe trois grands types de presses : l’offset (y compris l’offset rotatif), l’héliogravure et la flexographie (abréviation de flexo). Bien que ces trois types utilisent des cylindres pour l’impression, ils varient dans leur méthode.
En lithographie offset, l’image est appliquée chimiquement sur une plaque, généralement en exposant des couches photosensibles sur le matériau de la plaque.
La lithographie repose sur le fait que l’eau et l’huile ne se mélangent pas, ce qui permet au procédé planographique de fonctionner.
Dans le contexte d’une plaque d’impression, une surface mouillable (la zone sans image) peut également être désignée comme hydrophile et une surface non mouillable (la zone d’image) comme hydrophobe.
l’héliogravure est un procédé dans lequel de petites cellules ou des trous sont gravés dans un cylindre de cuivre, qui peut être rempli d’encre.
Toutes les couleurs sont gravées à des angles différents, de sorte que lors de l’impression, chaque couleur est placée dans la bonne position pour donner l’image appropriée.
La flexographie est un système en relief dans lequel une image en relief est créée sur une plaque généralement en polymère.
Il existe de nombreux types d’impression totalement opposés, tant dans leur technique et leur processus que dans le résultat, comme l’impression holographique ou lenticulaire. L’ impression rotative s’en tient au volume, à la vitesse et à l’impression de base en couleur ou en noir et blanc.
Pour d’autres matériaux tels que le bois, il est préférable d’utiliser d’autres techniques de gravure telles que la xilographie. Et pour les finitions spéciales avec estampage à chaud ou vernis sélectif, d’autres types de machines sont également utilisés, ainsi que pour d’autres types de besoins publicitaires.
À quoi sert l’ impression rotative ?
L’ impression rotative est surtout utilisée pour les grands tirages d’un même produit, qu’il s’agisse d’un journal, de brochures, de catalogues ou d’autres articles similaires, et bien sûr tous les exemplaires sont identiques.
Grâce à la rapidité de l’impression et à sa qualité, vous pouvez obtenir de grands tirages d’un même produit en peu de temps.
Si certains détails doivent être personnalisés un par un, cela est généralement fait par chaque kiosque ou point qui reçoit le magazine ou le journal à vendre. Avec l’impression au tampon, vous pouvez facilement apposer un tampon sur le produit fini.
De nombreuses entreprises choisissent d’effectuer leurs propres opérations de tampographie en interne, car les coûts de mise en place sont assez faibles. En outre, l’équipement de tampographie ne prend pas beaucoup de place et le processus est assez simple à apprendre.
Si vous avez aimé notre article, continuez à lire d’autres types d’impression intéressants comme l’impression UV.